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                [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.09.13 ]
                由中國第一重型機械股份公司和上海交通大學合作的“巨型重載鍛造操作裝備”研制成功,此裝備結束了我國大型鍛造操作機技術被國外壟斷的局面。該課題為國家863計劃先進制造技術領域重點項目課題,日前通

                由中國第一重型機械股份公司和上海交通大學合作的“巨型重載鍛造操作裝備”研制成功,此裝備結束了我國大型鍛造操作機技術被國外壟斷的局面。該課題為國家863計劃先進制造技術領域重點項目課題,日前通過了科技部組織的專家驗收。
                  
                  該課題成功研制出我國第一臺具有完全自主知識產權的4000KNM鍛造操作機,一次熱試成功并投入大鍛件生產,與重型鍛壓機配合實現了重機制造企業的示范應用,完成了11類30余種鍛件的精準鍛造,提高了大鍛件生產的機械化和自動化程度,生產效率提高70%到100%,年可節約煤氣4650萬立方米、可節約鋼水2.1萬噸。
                  
                  該課題組將機器人技術、機構學、液壓、控制和鍛造操作機的自主研發緊密結合起來,采用理論研究與實驗研究、方案設計與新產品研制、數值仿真研究交叉進行的技術路線,結合多年機構學研究成果,形成了具有完全自主知識產權的4000kNm鍛造操作機總體設計方案,系統建立了巨型重載鍛造操作機的創新方案設計技術;形成了巨型重載鍛造操作機結構設計和控制系統集成關鍵技術;攻克了巨型重載鍛造操作機的核心制造技術;自主攻關并掌握了鍛造操作機關鍵件制造工藝技術;建立了基于鍛造壓機和鍛造操作機的高效精準鍛造工藝技術。巨型重載鍛造操作裝備調試完畢后,可與壓力機形成聯動生產線,應用于一重集團正在建設的世界最大鑄鍛鋼基地,新增核電、火電、四軸、鍛鋼支撐輥等成品鍛件7萬余噸,新增產值35億元,從節能和提高效率方面,每年可提高效益7億元以上。

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